• Søk
  • +47 75 43 69 60
  • Webshop
  • Support
  • Kontakt oss
  • NO
    • English
    • Svenska
    • Dansk
    • Suomi
  • Book Demo
PLM Group logo
  • 3D-Printere
    • Powder Technology
    • Filament Technology
    • Resin Technology
    • Other
      • Etterbehandling av 3D-printing
      • Programvare for 3D-printing
      • 3D-skannere
  • Bruksområder
    • 3D-printing for verktøy
    • 3D-printing for prototyping
    • 3D-printing for reservedeler
    • 3D-printing for produksjon
  • Service
    • Teknisk service
    • Kurs i 3D-printing
    • Sample parts
  • Ressurser
    • Eventer og webinarer
    • Kundehistorier
    • Blogg
    • E-bøker
  • Innovation Center
  • Om oss
    • Om Addinor
    • Møt teamet
Hjem / Blogg / Møt Metal X – Metall 3D-printing fra Markforged

Møt Metal X – Metall 3D-printing fra Markforged

Markforged annonserte i år en helt ny innovativ teknologi for produksjon i metall – Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM), sammen med den første 3D-printeren som tar i bruk teknologien. Markforged har allerede gjort stor suksess med sin teknologi for bruk av karbonfiber i 3D-printing, og sikter nå på nye markeder med sin løsning for rask produksjon av deler i solid metall.

CEO for Markforged Greg Mark forteller: «Frem til i dag har metall 3D-printere vært store maskiner i mangemilionersklassen som fyller et helt rom, med introduksjonen av MetalX har produksjon i metall blitt mer tilgjengelig enn noen gang. Metall 3D-printing handler ikke bare om å printe ut ferdige metalldeler, men også om muligheten for å kunne lagde sprøytestøpte deler fra en 3D-printet metallform i løpet av dager, istedet for måneder.»

Ikke bare kan MetalX lage robuste deler langt billigere en tradisjonelle produksjonsmetoder, men teknologien bak MetalX gjør det også mulig å lage utforminger og geometrier som selv andre 3D-printere ikke kan matche. Dette åpner muligheter for produksjon av lettere deler, med helt ny funksjonalitet.

Atomic Diffusion Additive Manufacturing

metalx_03ADAM-teknologien produserer nøyaktige deler i en rekke metaller brukt for produktutvikling. Delene blir printet lag-for-lag ved å bruke plast som et bindemiddel for metallpulver. Etter utskriften blir plasten fjernet, og delen sintret til solid metall. Ved å sintre hele delen på én gang vil metallkrystallene med ADAM-teknologien gå gjennom printlagene, og dermed elliminere svakheten mellom lagene som mange print-teknologier har.

Ved lansering hadde Metal X støtte for high-end materialer i rustfritt stål som 17-4 og 303. Flere materialer er under utvikling og vil bli tilgjengelige i løpet av året, blant annet verktøystål til bruk for sprøytestøp.

Metal X er bygd videre på innovasjonene fra korbonfiberprinteren Mark X, og tilbyr med det en platform for additiv produksjon av presise og solide metalldeler i industristandard på overaskende lite areal. Maskinvaren, programvaren og de forskjellige materialene jobber sømløst sammen for å gi en intuitiv og enkel brukeropplevelse.

Les mer om Markforged Metal X

Publisert i 3D-print
Tagger 3D print, 3D-printere

Relaterte artikler

Related Posts

Hvordan regne ut ROI for Metal X Systemet

I denne bloggposten skal vi bryte ned Metal X printeren til de to faktorene som bestemmer ROI: altså...

Les mer

Slipp løs din innovasjonskraft med 3D-printing

Et økende antall produksjonsbedrifter, produktutviklere og ingeniører har innsett den enorme styrken...

Les mer

Problemer med forsyningskjeden? 3D-printing kan bidra til løsningen.

Uavhengig av hva som utløste den globale krisen innen forsyningskjedene, er det ett resultat av denn...

Les mer

Quick links

  • Kontakt oss
  • Support
  • Retningslinjer for personvern og informasjonskapsler
  • Terms & Conditions
  • E-bøker
  • Eventer og webinarer

Meld deg på vårt

  • Nyhetsbrev om 3D-print

3D printers

  • HP
  • Markforged
  • 3D Systems
  • Formlabs

3D printers Applications

  • 3D-printing for verktøy
  • 3D-printing for prototyping
  • 3D-printing for reservedeler
  • 3D-printing for produksjon

Follow us for more

  • Instagram
  • LinkedIn
  • YouTube